①薄厚準(zhǔn)確、勻稱。沖壓加工用模貝高精密、空隙小,板料薄厚過交流會(huì)提升變形力，并導(dǎo)致卡料，乃至將凹模脹裂；板料過薄會(huì)危害制成品品質(zhì)，在拉深時(shí)乃至發(fā)生拉裂。

②表面光滑,無斑、無疤、無擦破、無表面裂痕等。精密沖壓件加工廠一切表面缺點(diǎn)都將留存在制成品產(chǎn)品工件表面，裂痕性缺點(diǎn)在彎折、拉深、成型等全過程很有可能向深廣拓展，導(dǎo)致廢料。

③抗拉強(qiáng)度勻稱,無顯著專一性。各種各樣的金屬鈑金加工定制（見塑性變形的板料在拉深、反邊、脹形等沖壓加工全過程中，因各向妥協(xié)的產(chǎn)生有依次，塑性變形量不一致，會(huì)造成不勻稱變形，使成型不準(zhǔn)確而導(dǎo)致殘品或廢料。

④勻稱拉伸強(qiáng)度高?？箟簭?qiáng)度實(shí)驗(yàn)中,試件逐漸發(fā)生細(xì)頸狀況前的拉伸強(qiáng)度稱之為勻稱拉伸強(qiáng)度。在拉深時(shí)，板料的一切地區(qū)的變形不可以超出原材料的勻稱拓寬范疇，不然會(huì)發(fā)生不勻稱變形。

⑤屈強(qiáng)比低。精密鈑金加工廠家的原材料的強(qiáng)度極限與屈服極限之比稱之為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不但能減少變形抵抗力，還能減少拉深時(shí)發(fā)皺的趨向，減少?gòu)澱酆蟮幕貜椓α浚嵘龔澱奂芏取?/span>

⑥冷作硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的冷作硬化會(huì)提高材質(zhì)的變形抵抗力，使再次變形艱難，故一般選用低硬底化指數(shù)值的家具板材。但硬底化指數(shù)值高的材質(zhì)的塑性變形可靠性好（即塑性變形較勻稱），不容易發(fā)生可逆性拉裂。

在現(xiàn)實(shí)制造中，常見與壓鑄全過程類似的工藝性能實(shí)驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)原材料的沖壓加工性能，以確保產(chǎn)品品質(zhì)和高的達(dá)標(biāo)率。