在金屬沖壓件的加工中，由于受彎曲材料、模具、沖床、操作等方面的影響，夸張件通常會有這樣或那樣的困難。因此，對于在具體生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷，需要在找出實際原因的基礎(chǔ)上，對各方面的影響因素進行具體的分析，并采取有針對性的措施加以處理。那么在金屬沖壓件的加工中，尺寸差的方面有哪些呢?

1. 檢查毛坯定位是否可靠。模具設(shè)計中使用的壓緊裝置和定位裝置的穩(wěn)定性對彎曲件的形狀和尺寸精度有很大的影響。彎曲模具一般采用氣墊、橡膠或扭力彈簧來產(chǎn)生壓緊力，但彎曲前應(yīng)將板材夾緊。為了達到這一目的，壓板總成的壓桿的頂出高度應(yīng)略高于腔面，一般一個板厚更高。

2. 檢查折彎工藝順序是否正確。精密五金沖壓加工廠當(dāng)折彎工序多，工序前后分布順序不正確時，精度也會受到很大的影響。

3.檢查常見彎曲材料的厚度是否均勻。在彎曲過程中，如果所用材料的厚度不均勻，由于擠壓變形不均勻，很容易使彎曲的材料移動，導(dǎo)致彎曲件的高度尺寸不穩(wěn)定。

4. 檢查模具兩端彎曲型腔弧度是否均勻。在彎曲模具的長期使用中，型腔的圓角半徑經(jīng)常發(fā)生變化，上下型腔的圓角半徑不一樣，進一步導(dǎo)致彎曲件在彎曲過程中發(fā)生移動，造成彎曲尺寸的變化。

5. 檢查壓力機的噸位和氣墊壓力是否符合要求。壓力機的噸位和氣墊壓力將直接影響彎曲件的尺寸精度。一般應(yīng)選用噸位較大、精度較高的壓力機。一般加工力為壓力機噸位的70% ~ 80%。

6. 反復(fù)檢查彎曲材料是否正確。彎曲件是否正確進給，直接影響彎曲件尺寸是否符合標準。

7. 檢查定位部件是否損壞。定位件尺寸的正確與否直接影響彎曲件尺寸是否符合標準。

8. 檢查并調(diào)整彎曲模的彎曲間隙，使其均勻。五金件沖壓件加工彎曲模間空氣是否均勻直接影響彎曲件的尺寸精度。不均勻的間隙會造成彎曲件在彎曲環(huán)節(jié)中移動，進而影響彎曲件的彎曲尺寸。