截面可分為四個(gè)明顯部分：坍塌角、光面（光帶）、糙面（斷裂帶）和毛邊。

1.坍塌角——坍塌角又稱四角帶，是由于刀片切割過程中刀片附近的材料被拉入變形（彎曲和拉深）。材料的塑性越好。凸模與型腔的問際越多，塌角越多。

2.光面（光帶）光面又稱剪切面，是刀片進(jìn)入板入板后產(chǎn)生塑性變形、凸腔側(cè)面和材料精壓產(chǎn)生的光垂直截面。光面是最理想的沖裁截面。沖裁件的尺寸精度以光面的規(guī)格來衡量。一般沖裁時(shí)，光面總寬度占板厚的1/3~12.材料型號越好，光面越寬。

3.糙面(斷裂帶)糙面是由主裂痕貫通面產(chǎn)生的表面十分粗糙且有一定斜度的撕破面。塑性差的材料撕破傾向嚴(yán)重.糙面所占比例也大。

4.在邊緣附近的一側(cè)切割毛刺.當(dāng)凸模繼續(xù)滑動時(shí)，材料形成微裂紋.形成的毛制拉長并留在沖裁件上.沖裁間隙越小。毛邊的高度越小。

五金沖壓件加工特點(diǎn)

硬件沖壓件是機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域常見的金屬材料加工和金屬加工零件，也廣泛應(yīng)用于車輛、電子、醫(yī)療設(shè)備等精密領(lǐng)域。

沖壓模具和沖壓機(jī)械設(shè)備也有沖壓原料，這是加工的三個(gè)要素。先說說五金沖壓件的加工特點(diǎn):

1.沖壓一般無切割邊緣材料，原材料消耗少，無其他加熱設(shè)備，是一種材料、節(jié)能環(huán)保的加工方法，沖壓件成本低。

2.在沖壓加工中，由于模具保證了沖壓件的規(guī)格和設(shè)計(jì)精度，不易損壞沖壓件的使用性能，因此模具的使用壽命相對較長！

3.硬件沖壓件加工生產(chǎn)效率高，實(shí)際操作簡單方便，易于完成自動控制.自動化機(jī)械。原因是沖壓是借助沖壓機(jī)械設(shè)備和沖壓模具進(jìn)行的。與一般沖壓機(jī)的日程安排相比，每分鐘可以做幾十次。對于高速工作壓力，每分鐘可達(dá)1000次沖壓，每次沖壓行程可生產(chǎn)沖 壓件，生產(chǎn)效率高。